ضرورت کالیبراسیون روزانه
۱. پایداری الکترود: الکترود pH متر به مرور زمان به دلیل تماس با مواد شیمیایی، تغییرات دما یا خشک شدن، عملکرد خود را از دست می‌دهد. کالیبراسیون روزانه این انحرافات را جبران می‌کند.
۲. تأثیر عوامل محیطی: نوسانات دما، آلودگی الکترود یا ذخیره‌سازی نادرست (مانند خشک شدن) می‌توانند بر دقت اندازه‌گیری تأثیر بگذارند.
۳. الزامات استانداردهای کیفیت: در صنایعی مانند داروسازی (GMP) یا آزمایشگاه‌های ISO-certified، کالیبراسیون منظم الزامی است تا نتایج مطابق قوانین باشند.
۴. پیشگیری از خطاهای بحرانی: در مواردی مانند کنترل کیفیت مواد غذایی یا نظارت بر آب‌های آشامیدنی، خطای کوچک در pH می‌تواند به فساد محصول یا خطرات سلامت بیانجامد.
مراحل کالیبراسیون روزانه
۱. آماده‌سازی محلول‌های بافر: استفاده از محلول‌های استاندارد (معمولاً pH 4.00، 7.00 و 10.00) برای ایجاد منحنی کالیبراسیون.
۲. شستشوی الکترود: الکترود را با آب دیونیزه بشویید تا بقایای محلول قبلی پاک شود.
۳. کالیبراسیون اولیه (نقطه صفر): الکترود را در بافر خنثی (pH 7.00) قرار داده و دستگاه را تنظیم کنید.
۴. کالیبراسیون نقاط دوم و سوم: بسته به محدوده اندازه‌گیری مورد نیاز، از بافرهای اسیدی (pH 4.01) یا قلیایی (pH 10.01) استفاده کنید.
۵. تأیید صحت: پس از کالیبراسیون، دستگاه را با یک بافر دیگر آزمایش کنید تا از صحت تنظیمات اطمینان حاصل شود.
۶. نگهداری الکترود: پس از استفاده، الکترود را در محلول نگهدارنده (مانند KCl 3M) قرار دهید.
عواقب عدم کالیبراسیون
- خطا در داده‌ها: اندازه‌گیری‌های نادرست می‌توانند به تصمیم‌گیری اشتباه در فرآیندهای صنعتی یا تحقیقاتی منجر شوند.
- هزینه‌های مالی: در صنایع غذایی یا دارویی، خطا در pH ممکن است باعث اتلاف کل دسته‌های تولیدی شود.
- مشکلات قانونی: عدم رعایت استانداردهای کیفیت می‌تواند به جریمه یا از دست دادن گواهینامه‌ها بیانجامد
